SABIC PRÄSENTIERT AUF DER K 2019 RICHTUNGSWEISENDE LÖSUNGEN ZUR KREISLAUFWIRTSCHAFT

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• SABIC ist branchenweit das erste Unternehmen, das ein innovatives chemisches Recyclingverfahren einsetzt, um gemischten Kunststoffabfall wieder zum ursprünglichen Polymer zurückzuführen und so die Kreislaufwirtschaft voranzutreiben
• SABIC hat Kooperationsvereinbarungen mit den führenden Herstellern Unilever, Tupperware Brands, Vinventions und Walki Group zur Entwicklung neuer hochwertiger Konsumgüter geschlossen
• SABIC nutzt Material aus Mischkunststoffabfällen zur Produktion dieser zertifizierten Kreislaufpolymere im Werk Geleen (Niederlande)
• Zertifizierte Kreislaufpolymere sind eines der Highlights von SABIC während der K 2019 auf Stand D 42 in Halle 6

SABIC, ein weltweit operienender Marktführer der Chemieindustrie, präsentiert auf Europas führender Kunststoffmesse im Oktober diesen Jahres seine richtungsweisende Initiative zur Herstellung zertifizierter Kreislaufpolymere. Der Grundstein für das Projekt mit dem Ziel, den Wandel der Wertschöpfungskette bei Kunststoffen von einer linearen zu einer Kreislaufwirtschaft voranzutreiben, wurde im vierten Quartal 2018 gelegt.

Die zertifizierten Kreislaufpolymere von SABIC werden durch den Einsatz von Pyrolyseöl hergestellt, das in einem Recyclingverfahren aus vermischten Kunststoffabfällen gewonnen wird. Es ist geplant, dass SABIC dieses alternative Rohmaterial künftig in seinem Werk Chemelot in Geleen (Niederlande) verarbeitet. Die resultierenden zertifizierten Kreislaufpolymere werden an führende Markenhersteller – Unilever, Tupperware Brand, Vinventions und Walki Group – geliefert, wo sie in die Entwicklung fortschrittlicher, hochwertiger und sicherer Konsumgüter oder Verpackungen für Lebensmittel, Getränke und Körperpflegeartikel einfließen.

SABIC betrachtet die Einführung seiner zertifizierten Kreislaufpolymere als eine disruptive Innovation zur Transformation der Wertschöpfungskette gemeinsam mit seinen Zulieferern und Kunden. Die Aufbereitungstechnologie wandelt Mischkunststoffabfälle wieder zu Originalpolymeren für Qualitätsanwendungen um und ermöglicht auf diese Weise die kreisläufige Wiederverwertung natürlicher Ressourcen auf unserem Planeten.
Mechanische Recyclingverfahren leisten zwar ebenfalls einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft, doch die wirtschaftlich recycelbaren Mengen an Kunststoffverpackungsabfällen sind begrenzt.
Der zertifizierte SABIC Prozess führt dagegen wieder zu völlig neuwertigen Polymeren und stellt somit eine echte Alternative zu mechanischen Methoden dar und schließt so den Recyclingkreis.

Als globale Markenhersteller und Marktführer in ihren jeweiligen Bereichen legen Unilever, Tupperware Brands, Vinventions und Walki Group großen Wert auf Nachhaltigkeit und ihrer bedeutenden Rolle in der Kreislaufwirtschaft. Sie sind sich außerdem der entscheidenden Kriterien der Reinheit, Qualität und Sicherheit von Materialien für Konsumgüter oder Verpackungen bewusst. Der chemische Recyclingprozess von SABIC bietet die direkte Substitution herkömmlicher Materialien durch Kreislaufpolymere mit vergleichbaren Anwendungs- und Verarbeitungseigenschaften.

„Um den Wandel von der linearen zur Kreislaufwirtschaft zu bewerkstelligen und gleichzeitig die Anforderungen unserer Kunden und der Verbraucher zu erfüllen, muss der Wert der Kunststoffe in den Abfallströmen erhalten und maximiert werden“, sagt Bob Maughon, als Executive Vice President und Chief Technology & Sustainability Officer von SABIC verantwortlich für Nachhaltigkeit, Technologie und Innovation. „Wir investieren entschlossen in das dafür erforderliche wissenschaftliche und technologische Knowhow, fördern enge Partnerschaften mit Lieferanten und Kunden und sind stolz darauf, dass es uns als erstem Unternehmen der Branche gelungen ist, dieses innovative chemische Recyclingverfahren im großen Maßstab umzusetzen.“

Die Polymere werden nach den Vorgaben der ‚International Sustainability and Carbon Certification plus‘ (ISCC+) zertifiziert, die den Anteil des Kreislaufmaterials und die Einhaltung der Kreislaufstandards entlang der gesamten Wertschöpfungskette von der Quelle bis zum Endprodukt prüft. Das ISCC+ System arbeitet mit einer Massenbilanzierung, bei der für jede Tonne Kunststoffabfall, die dem Cracker anstelle von fossilen Rohstoffen zugeführt wird, eine Tonne des ausgebrachten Volumens als Kreislaufmaterial klassifiziert werden kann.

SABIC plant den Bau einer teilkommerziellen Anlage speziell zur Raffinierung und Aufbereitung von Pyrolyseöl als Ressource für Kreislaufpolymere. Die volle Serienproduktion dieser Anlage soll im Jahr 2021 anlaufen.

Erfahren Sie mehr über die zertifizierten Kreislaufpolymere von SABIC, und besuchen Sie SABIC während der K 2019 vom 16. bis 23. Oktober in Düsseldorf auf Stand D42 in Halle 6 oder online auf www.SABIC.com.

veröffentlicht von on Mittwoch, 3. Juli 2019. gespeichert unter Allgemein, Galerie. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0. You can leave a response or trackback to this entry

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