SABIC ZEIGT AUF DER NPE 2018 ERSTEN ERFOLGREICHEN MIKROSPRITZGUSS VON INFRAROT-SENSORLINSEN MIT HOCHLEISTUNGSFÄHIGEM EXTEM?

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SABIC, ein weltweit tätiger Marktführer der Chemieindustrie, präsentiert während der NPE 2018 (Stand S19001) einen bedeutenden Durchbruch mit EXTEM? thermoplastischem Polyimid (TPI) in der Produktion von Infrarot- (IR) Linsen für optische Näherungs- und Gestenerkennungssensoren in Smartphones und anderen elektronischen Geräten. SOPROD SA, ein Schweizer Spritzgießer, wählte das IR-durchlässige Hochleistungsmaterial zur Großserienfertigung von Sensorlinsen im Mikrospritzgießverfahren mit einem Mehrfachwerkzeug. Das wirtschaftliche Spritzgießen hoher Stückzahlen mit EXTEM? TPI bietet mehrere Vorteile gegenüber dem Schleifen und Polieren von Quarzglas oder dem Vergießen und Aushärten von Epoxidharz. Dazu zählen kürze Spritzzyklen, wiederholgenaue hohe Qualität und die Vermeidung aufwändiger sekundärer Arbeitsschritte. Der Erfolg von SOPROD erschließt der Elektronikindustrie eine neue und äußerst effiziente Lösung für den steigenden Bedarf an IR-optischen Sensoren.

„Dank der außergewöhnlichen Eigenschaften von EXTEM? ist dieses Projekt – unsere erste Erfahrung im Mikrospritzguß mit einem thermoplastischen Polymer – ein großer Erfolg“, sagt Jean-Camil Pitteloud, Chief Operating Officer (COO) bei SOPROD SA. „Mit seiner hohen Fließfähigkeit und geringen Schwindung eignet sich das SABIC-Material ideal für Großserienfertigung kleiner, präziser Teile. Außerdem hält es den hohen Temperaturen typischer bleifreier Lötprozesse in der Gerätemontage stand. Wir freuen uns sehr darüber, dass wir mit unserer langjährigen Erfahrung in der Produktion feiner Uhrwerke eine Vorreiterrolle im Umsetzen dieser richtungsweisenden Fertigungslösung spielen konnten, die uns einen klaren, bedeutenden Wettbewerbsvorteil gebracht hat.“

„Infrarot-optische Sensoren erweitern die Funktionalität zahlreicher elektronischer Geräte, von Mobiltelefonen über Videospielekonsolen bis hin zu Flugdrohnen“, ergänzt Andy Verheijden, Global EXTEM? Business Manager, SABIC. „Unsere Zusammenarbeit mit SOPROD hat den Nutzen und die Machbarkeit des Mikrospritzgießens derartiger Linsen mit EXTEM? unter Beweis gestellt. Mit dieser neuen Technik können unsere Kunden in der Elektronikindustrie die erforderlichen Komponenten für innovative Geräte der nächsten Generation ebenso schnell wie wirtschaftlich herstellen.“

IR-Durchlässigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit

EXTEM? TPI sichert die unerlässlichen optischen Kerneigenschaften für IR-Sensorlinsen, einschließlich IR-Durchlässigkeit, hohen Brechnungsindex, geringe Trübung und fehlerfreie Oberflächenqualität. Das Material ist naturfarben und schwarz lieferbar, wobei die schwarze Ausführung zwar für IR-Strahlen durchlässig ist, aber das sichtbare Licht absorbiert, was zur Genauigkeit von Näherungssensoren beiträgt.

Die äußerst hohe Wärmebeständigkeit des Kunststoffs (267 °C Glasübergangstemperatur) ermöglicht den Einsatz von Komponenten aus EXTEM? in bleifreien Reflow-Lötprozessen, die in der Montage miniaturisierter Bauelemente weit verbreitet sind.

Erhöhte Designfreiheit

EXTEM? TPI bietet einen überlegenen Konstruktionsspielraum im Vergleich zu Epoxidharz und Glas. So lässt sich das SABIC-Material zu Linsen mit Freiformflächen spritzgießen, während Epoxidharz geometrische Einschränkungen mit sich bringt und gewöhnlich eine Substratschicht benötigt. Die hohe Strukturviskosität von EXTEM? erleichtert das Füllen des Werkzeugs, was vor allem bei kleinen Präzisionsteilen grundlegend ist. Aufgrund der Designfreiheit und des höheren Brechungsindexes können bei fortschrittlichen Linsen mit EXTEM? gegenüber Epoxidharz ein bis zwei Schichten entfallen.

veröffentlicht von on Freitag, 18. Mai 2018. gespeichert unter Allgemein, Galerie. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0. You can leave a response or trackback to this entry

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